设备组成：
本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。
1.温控系统                                 
（1）硅胶发热板均匀电加热；                     
（2）每层发热板独立控温；                        
（3）触摸屏+PLC集成智能控制；                    
（4）电芯化成完毕，自然冷却；               
（5）超温报警功能。           
2.压力控制系统
（1）由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压；
（2）智能压力输出控制；
（3）多工段压力智能调节控制。
3.化成柜系统                                   
（1）充放电及过充过放保护功能；                    
（2）数据联网存储功能；                       
（3）电压检测分选功能；                                                        
（4）烟雾报警功能。                                            
4.夹具机构
（1）正负极耳与触点可靠对接功能；
（2）加热板限位，防空载压伤触点功能；
（3）加热板绝缘防护。
5.设备优点
电池厚度2.5-12mm范围，不用更换极耳压块。
6.设备操作流程
打开柜门    放入电池   关闭柜门   参数设定    夹具压紧    启动加热 启动化成   化成结束    夹具松开    打开柜门     取出电池。

技术指标：
1.夹具机构的主要性能
1.1加热板主要构成：精加工铝板，一面贴合1.0mm厚绝缘板，另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆300克光面名片纸；
1.2工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触；
1.3该设备为双面合页门结构，每扇门安装一块钢化玻璃，便于观察夹具的内部运行行情况；
1.4压力设定方式：在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸，每层电芯数量及面压力，PLC智能计算并自动输出所需压力；
1.5升温时间：以室温为25℃为例，≈15分升温至60℃，≈25分钟升温至75℃；
1.6所采用触点为四线法，磷铜镀24K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点；
1.7恒流控制板采用四线夹具方法测量，最大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响；
1.8采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S.
2.基本技术参数

3.化成设备的主要性能
1.本设备专门用于聚合物锂电池的化成工艺使用；
2.工作方式有：恒流充电、恒流恒压充电、恒流放电、搁置和循环；充放电控制的条件有：恒流充电终止电压值、恒流放电终止电压值、恒流恒压充电恒压值、流恒压充电终止电流值、各种方式工作的时间终止值；
3.具有数据掉电保护功能，来电能继续运行，在不过欠压寄存情况下约5秒巡检一遍；
4.保存每个电池的所有工步曲线（包括电压—时间、电流—时间、容量—时间、电量—时间等曲线），用户可自由选择曲线采样条件；
5.多种电池巡检界面，电池巡检界面可选择图形显示、显示综合数据、显示分类数据、异常显示等；
6.计算机系统最低配置：PII/300以上CPU，64MB以上内存，10GB以上硬盘空间，EGA/VGA彩显，CD-ROM一个，鼠标一个，MicrosoftTM Windows2000以上操作系统，一个可用的RS232串行通讯口，Windows 支持的打印机。计算机系统由用户自配，并视实际需要确定微机系统的数量； 
7.随机提供操作软件（电脑用户自备）；
8.设备外观颜色：国标9002色卡。
适用产品参数：
 

 
 易损件清单：

随机配送清单（单台设备）：